名称－－－－原因－－－－－－－－－－－－－解决方法

－－－－－－质量差，强力低－－－－－－－－降低送纱张力或换纱
－断－－－－纱线在倒纱时受到损伤－－－－－换个纱管
－纱－－－－纱管成形不好－－－－－－－－－换个成形好的纱管
－－－－－－编织张力过大－－－－－－－－－降低送纱张力
－－－－－－纱线间有交叉、纠缠现象－－－－将纱线理顺重穿
－－－－－－纱线被其它机件夹住－－－－－－将机件调整好
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－－－－－－针槽太脏、太紧－－－－－－－－做全面的清洁工作
－－－－－－度目（密度）太小－－－－－－－加大度目（密度）值
－坏－－－－纱支使用不当－－－－－－－－－使用适当的纱支
－针－－－－长时缺油－－－－－－－－－－－增加加油次数
－－－－－－针床上掉有异物－－－－－－－－清除异物
－－－－－－针在针槽中的位置不当－－－－－将针定于正确的位置
－－－－－－导纱器位置放置不当－－－－－－将导纱器定于适当的位置
－－－－－－针床左右位置偏移，使得针对针－调节针床位置（如stoll的VGA）
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－－－－－－程序有错－－－－－－－－－－－修改程序
－错－－－－选针器有故障－－－－－－－－－修理选针器
－花－－－－提花片(选针片)片踵断裂－－－－更换提花片(选针片)
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－－－－－－纱线强力低、质量差－－－－－－尽量降低纱线张力，或重上一次蜡可降低纱线的磨擦力
－布－－－－纱线结头过大－－－－－－－－－调紧结头探测器的铁片间隔，增加探测器的灵敏度、防止大结头织入织物
－面－－－－度目(密度)太紧或太松－－－－－加大或减小度目(密度)值
－有－－－－导纱器内受异物堵塞－－－－－－清除异物
－小－－－－织针是有毛刺－－－－－－－－－换针
－破－－－－纱线磨擦力过大－－－－－－－－重新打蜡
－洞－－－－导纱器过高－－－－－－－－－－调节导纱器
－－－－－－机器速度太快－－－－－－－－－降低机器速度
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－－－－－－毛刷位置不当或过度磨损－－－－调节毛刷位置或更换毛刷
－织物－－－导纱器距编织布边太远或太近－－调整导纱器的位置
－烂边－－－回弹张力钢丝弹力太小－－－－－加大弹簧张力
－－－－－－导纱器有倒刺－－－－－－－－－将导纱器磨光，或更换一个
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－－－－－－针舌太紧、关闭不灵－－－－－－加油或换针
－单－－－－毛刷位置不当－－－－－－－－－调整毛刷位置
－圈－－－－导纱器位置不当－－－－－－－－调整导纱器位置
－漏－－－－选针器故障－－－－－－－－－－修理选针器
－针－－－－牵拉力太小－－－－－－－－－－加大牵拉力、开辅助牵拉
－－－－－－提花片(选针片)片踵断裂－－－－更换提花片(选针片)
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－－－－－－针舌损坏－－－－－－－－－－－换针
－针口－－－断纱－－－－－－－－－－－－－重新接好纱线
－布面－－－导纱器安装太高－－－－－－－－调整导纱器
－上冒－－－牵拉张力太小－－－－－－－－－加大牵拉张力
－（浮布）－度目(密度)太紧或太松－－－－－增加或减小度目(密度)值

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添纱罗纹起口反丝的调法
1。在做添纱组织时罗纹起口因密度紧反丝很常见,可将罗纹空转的顺序由前后前,改为后前前.一般可以解决反丝问题.
2。起底第一行和空转第一行不加氨纶,后面就可以加氨纶了.这样客户一般都能接受.

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盖面（添纱）织物的调节
穿弧的那根纱线或宽纱嘴的纱线（一般都是氨纶之类）阻力尽量小。可以考虑放在机器两侧直接。如果是双纱嘴，则滑块宽的那个纱嘴应该调高点。

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M1 求教“落纱设置连接点”问题
做隔支程序时，画领底落纱用何方法？我用连接点模块，处理出错，而同样的做法在不隔支时顺利通过！
在M1上有个问题，那就是你做的连接模块，在进行1X1工艺之后，那就会变的乱掉。所以你要做领底落纱，要在1X1工艺之后，再做一个1隔1的领底落纱模块，然后再画上去才行。